L415M螺旋鋼管介紹

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l415m鋼管顧名思義是管線鋼材質(zhì)，是我們國(guó)家的管線鋼材質(zhì)牌號(hào)，相當(dāng)于美的X60M，L指的是管線鋼，415是指屈服強(qiáng)度，M是指交貨狀態(tài)：形變熱處理。l415m鋼管主要的應(yīng)用領(lǐng)域是：輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器。鋼管的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展開(kāi)始于自行車制造業(yè)，第二次世界大戰(zhàn)之后主要用于火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸。

L415M螺旋鋼管主要應(yīng)用于石油天然氣管道的長(zhǎng)輸項(xiàng)目及天然氣工業(yè)中水、氣、油的輸送中，它的化學(xué)成分如下：C（碳）≤0.12，Si（硅）≤0.4，Mn（錳）≤1.65，P（磷）≤0.02，S（硫）≤0.01。L415M螺旋鋼管應(yīng)用于石油天然氣管線中時(shí)一般需要防腐處理。常作C的防腐方式為外三層聚乙烯防腐，也就行業(yè)中常說(shuō)的3pe防腐，它能有效增長(zhǎng)管道使用壽命至30-50年。

L415M螺旋鋼管屬于管線鋼管，L是line的縮寫意思是管線，415是指鋼材的屈服強(qiáng)度是415MPa，M是指交貨狀態(tài)為形變熱處理狀態(tài)。L415M是我們國(guó)內(nèi)對(duì)于管線鋼的代號(hào)，它對(duì)應(yīng)美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為X60材質(zhì)。

鋼管外防腐：環(huán)氧樹(shù)脂 epoxy , 單層雙層環(huán)氧粉末(FBE),三層聚乙烯(3PE),雙層聚丙烯(2PP)三層聚丙烯(3PP)環(huán)氧樹(shù)脂(Epoxy)環(huán)氧煤瀝青，直埋式保溫等管道內(nèi)外防腐工程,執(zhí)行DIN30670,DIN30671,SY/T0413-2002,SY/T0414-2002標(biāo)準(zhǔn). 阿克蘇諾貝爾油漆（ 國(guó)際油漆954）

鋼管內(nèi)防腐：環(huán)氧樹(shù)脂, 內(nèi)襯塑FBE ,PE, EP, 環(huán)氧煤瀝青，水泥砂漿, 3PP 聚丙烯，聚氨酯防腐。阿克蘇諾貝爾油漆（ 國(guó)際油漆954）海虹老人牌環(huán)氧樹(shù)脂45880,15570. 環(huán)氧煤磁漆，氯化橡膠醇酸漆防腐。

天然氣管道管線鋼螺旋鋼管,GB/T9711第1部分以基本的質(zhì)量和試驗(yàn)要求規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體(包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術(shù)條件。

 螺旋鋼管焊縫錯(cuò)邊量多數(shù)在1.1～1.2mm,按照國(guó)際慣例錯(cuò)邊量要小于厚度的10%，如管道壁厚較小時(shí)，錯(cuò)邊量難以滿足要求，而直縫埋弧焊管無(wú)此問(wèn)題。在螺旋焊管的出產(chǎn)過(guò)程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進(jìn)行的，故加熱操作是決議制品質(zhì)量非常重要的工序。加熱用的熱風(fēng)爐，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過(guò)程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。

 螺旋焊管在生產(chǎn)過(guò)程中怎樣控制質(zhì)量好壞？坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴(kuò)焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時(shí)溫度要稍低一些。加熱操作第二個(gè)關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，熱擴(kuò)焊管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面質(zhì)量動(dòng)身，懇求愈加嚴(yán)厲。螺旋埋弧焊鋼管熱影響區(qū)大于直縫埋弧焊鋼管的熱影響區(qū)，而熱影響區(qū)是焊管質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)。熱風(fēng)爐的方式有許多種，但首要運(yùn)用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。

 天然氣管道現(xiàn)代輸送管線鋼螺旋鋼管屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金領(lǐng)域近20多年來(lái)的一切工藝技術(shù)新成就。目前管線工程的發(fā)展趨勢(shì)是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化，因此目前對(duì)螺旋管線鋼管的性能要求主要有以下幾方面：

1.高強(qiáng)度，管線鋼的強(qiáng)度指標(biāo)主要有抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。在要求高強(qiáng)度的同時(shí)，對(duì)管線鋼的屈強(qiáng)比(屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比)也提出了要求，一般要求在0.85～0.93的范圍內(nèi)。

2.高沖擊韌性，管線鋼要求材料應(yīng)具有足夠高的沖擊韌性(起裂、止裂韌性)。對(duì)于母材，當(dāng)材料的韌性值滿足止裂要求時(shí)，其韌性一般也能滿足防止起裂的要求。

3.低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)酷的地域、氣候條件要求管線鋼應(yīng)具有足夠低的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。D州的剪切面積已經(jīng)成為防止管道脆性破壞的主要控制指標(biāo)。一般規(guī)范要求在*運(yùn)行溫度F試樣斷口剪切面積不小于85%。

4.優(yōu)良的抗氫致開(kāi)裂(HIC)和抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SSCC)性能。

5.良好的焊接性能。鋼材良好的焊接性對(duì)保證管道的整體性和野外焊接質(zhì)量至關(guān)重要。近代管線鋼的發(fā)展*顯著的特征之一就是不斷降低鋼中的碳含量，隨著碳含量的降低，鋼的焊接性得到明顯的改善。添加微量鈦，可抑制焊接影響區(qū)韌性的下降，達(dá)到改善焊接性能的目的。這其中的難點(diǎn)和重點(diǎn)是高韌性。隨著石油、天然氣輸送的不斷發(fā)展，對(duì)石油管線鋼性能的要求不斷提高，尤其是對(duì)韌性要求的提高。這些性能的提高就要求把鋼材中雜質(zhì)元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平。高強(qiáng)度、高韌性是通過(guò)控冷技術(shù)得到貝氏體鐵素體組織來(lái)保證的，同時(shí)應(yīng)降低鋼中碳的含量和盡可能去除鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼的純凈度。其中要求碳含量不高于0.09%、硫含量低于0.005%、磷含量低于0.01%、氧含量不高于0.002%；輸送酸性介質(zhì)時(shí)管線鋼要抗氫脆，要求氫含量低于對(duì)于鋼中的夾雜物，*直徑要小于100μm，并要求控制氧化物形狀，消除條形硫化物夾雜的影響。

 螺旋鋼管每次補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次。螺旋鋼管的偏差值和負(fù)差值一直是行業(yè)較為隱瞞的一個(gè)話題，通常螺旋鋼管的偏差值和負(fù)差值每一個(gè)廠家都不同，當(dāng)前市場(chǎng)上螺旋鋼管的偏差值和負(fù)差值通常是0.5mm其中也會(huì)有一些廠家為了增加市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力或者適用于不同的領(lǐng)域，也有負(fù)差比較大的，但不會(huì)超過(guò)1mm，其中天津地區(qū)負(fù)差較大，滄州地區(qū)較小，但同時(shí)價(jià)格也會(huì)存在不同的差異，當(dāng)然完全取決于螺旋鋼管的偏差值和負(fù)差值是多少等決定的。A、螺旋鋼管偏差：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于實(shí)際尺寸難于達(dá)到公稱尺寸要求，即往往大于或小于公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了實(shí)際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負(fù)值的叫負(fù)偏差。

  現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有級(jí)鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、（樁用螺旋焊縫鋼管）。是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)國(guó)標(biāo)螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級(jí)一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。