酚醛高溫面漆防腐國標(biāo)螺旋鋼管技術(shù)文檔
一、概述
酚醛高溫面漆防腐國標(biāo)螺旋鋼管是一種在螺旋鋼管外表面采用酚醛高溫面漆進(jìn)行防腐處理的管材。該防腐層能有效抵抗高溫環(huán)境下的氧化和腐蝕，提升鋼管的使用壽命和安全性。此管材廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等需要高溫防腐的行業(yè)中。
這是一款基于酚醛基的雙組分環(huán)氧涂料。 在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。適用于經(jīng)適當(dāng)處理的碳鋼、涂有車間底漆的鋼材、不銹鋼、鋁、鍍鋅鋼材和熱噴鋅底材。 適合用于溫度范圍為-196 °C 至 210°C持續(xù)工作的保溫和不保溫表面。
典型用途
工業(yè)保護(hù)漆領(lǐng)域：推薦用于海洋工程環(huán)境，煉油廠，電廠和采礦設(shè)備。
顏色灰色、 紅色、 鋁、 亮鋁色
亮鋁色是一種類似于勞爾9006的特別的明亮鋁色。僅能用作面涂層。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)
性能測試/標(biāo)準(zhǔn)描述體積固體含量
ISO 323360± 2 %啞光（0-35）光澤度 (GU 60 °)ISO 2813閃點(diǎn)ISO 3679 方法 126 ℃
密度理論值
1.4kg/lS EPA 方法 24 (測試值)
所列數(shù)據(jù)是基于工廠批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因顏色不同會有些許變化。所有數(shù)據(jù)僅針對混合后的涂料有效。光澤描述: 根據(jù)佐敦功能涂料的定義每道涂層的漆膜厚度典型推薦的規(guī)格書范圍
干膜厚度50-300微米
濕膜厚度80-500微米
理論涂布率12-2平方米/升
210酚醛環(huán)氧耐高溫漆 (6C5)
表面處理為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。
表面處理數(shù)據(jù)總覽表面處理底材最小推薦的
碳鋼St 2 (ISO 8501-1)Sa 2? (ISO 8501-1)
不銹鋼
表面需用非金屬磨料、
"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。"打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，確保無任何光滑面。表面需用非金屬磨料、鋁"使用經(jīng)認(rèn)可的非金屬磨料進(jìn)行噴砂清理纖維或手工砂紙等進(jìn)行手工或機(jī)械產(chǎn)生一個(gè)尖銳有角的粗糙表面。"打磨以產(chǎn)生一個(gè)粗糙的表面，確保無任何光滑面。表面應(yīng)保持清潔、干燥且沒有鋅鹽鍍鋅鋼用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、
粗糙和均勻的表面干燥、清潔、完整的車間底漆涂有車間底漆的鋼材使用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到ISO 8501 1:1988，Sa 2清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO已涂裝的表面
Sa 2? (ISO 8501-1)12944-4 6.1.4標(biāo)準(zhǔn)）。
通過推薦的表面處理可以獲得包括附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學(xué)性等最佳的性能。施工施工方法該產(chǎn)品可用以下方式施工噴涂:使用無氣噴涂。刷涂:推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝。 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
輥涂:
可用于小片區(qū)域。 不建議用于第一道底漆涂層。 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
產(chǎn)品混合比（體積）
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 組份A
4份
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 組份B
1份
本產(chǎn)品說明書取代以前的版本
產(chǎn)品技術(shù)說明書應(yīng)與安全技術(shù)說明書及施工指導(dǎo)一起閱讀。 請就近聯(lián)系佐敦區(qū)域辦事處以獲知當(dāng)?shù)刈舳毓韭?lián)系地址，或者查詢我們的網(wǎng)站 :
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
Jotatemp 210
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 (6C5)
稀釋劑/清洗劑
稀釋劑:佐敦23號稀釋劑
無氣噴涂的指導(dǎo)參數(shù)
噴嘴孔徑 (inch/1000):
19-31
噴嘴壓力 （最?。?
150 bar/2100 psi
干燥和固化時(shí)間
底材溫度
-10 ℃-5 ℃0 ℃5 °C10 ℃23 °C
40 °C
表（觸）干
2 小時(shí)
1 小時(shí)
36 小時(shí)13 小時(shí)10 小時(shí)6 小時(shí)4 小時(shí)
可踩踏干燥
3 小時(shí)
2 小時(shí)
72 小時(shí)28 小時(shí)24 小時(shí)19 小時(shí)10 小時(shí)
干燥后復(fù)涂，最短間隔
3 小時(shí)
2 小時(shí)
22 小時(shí)18 小時(shí)10 小時(shí)5 小時(shí)
干燥/固化至可浸沒
1 天
12 小時(shí)
10 天7 天4 天3 天2 天
干燥/固化至可使用
7 天
3 天
14 天12 天10 天
干燥和固化時(shí)間的測定是基于溫度和相對濕度，相對濕度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范圍內(nèi)。
表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無黏著的狀態(tài)。
可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下永久足印、痕跡或其它物理損壞的最短時(shí)間。
干燥后復(fù)涂，最短間隔：可以施工下道涂層的推薦最短時(shí)間間隔。
干燥/固化至可浸沒：涂料可永久浸沒在海水前的最短時(shí)間。
干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的最短時(shí)間。
熟化時(shí)間和混合后使用壽命
油漆溫度
23 °C
混合后使用壽命
8 小時(shí)
耐熱性能
溫度
連續(xù)的
峰值
干燥，大氣環(huán)境中
210℃
230℃
耐受峰值溫度最長不超過一小時(shí)。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)210
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 (6C5)
以上溫度下，保護(hù)性能不受影響。但是美觀性可能會有影響。
產(chǎn)品相容性
根據(jù)使用中不同的實(shí)際暴露條件，該產(chǎn)品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對于特定配套，請聯(lián)系佐敦公司
。
前道涂層:
無機(jī)硅酸鋅車間底漆、 環(huán)氧
下道涂層:
丙烯酸、 醇酸、 環(huán)氧、 改性環(huán)氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 乙烯基環(huán)氧
典型的包裝規(guī)格
容器大小
體積
(升)
(升)
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 組份A
16
20
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 組份B
4
5
以上包裝規(guī)格均是工廠批量生產(chǎn)的典型參考規(guī)格，由于各地法規(guī)不同，各地包裝規(guī)格和容量會有不同。
儲存
必須按照國家規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)條件好，遠(yuǎn)離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。
23 ℃時(shí)的保質(zhì)期
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 組份A
24個(gè)月
酚醛環(huán)氧耐高溫漆 組份B
在有些市場，為適應(yīng)當(dāng)?shù)胤梢?guī)定，標(biāo)識的保質(zhì)期可以縮短。以上是最短保質(zhì)期，之后須經(jīng)檢測以確定質(zhì)量是否合格。
注意事項(xiàng)
本產(chǎn)品僅供專業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓(xùn)、有經(jīng)驗(yàn)、有能力和設(shè)備根據(jù)佐敦的技術(shù)文件來正確的混合/攪拌和施涂油漆
。施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時(shí)需要使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備。本指導(dǎo)基于現(xiàn)有的產(chǎn)品知識提供。
任何為適應(yīng)現(xiàn)場情況所做的更改建議都需先得到負(fù)責(zé)的佐敦代表批準(zhǔn)后方可使用。
健康和安全
請查看容器包裝上的安全告示。在通風(fēng)良好的條件下使用，避免吸入漆霧，避免皮膚接觸，
如不慎濺到皮膚上應(yīng)立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗。如不慎進(jìn)入眼睛，應(yīng)用水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。
色差
當(dāng)使用時(shí)，主要用作底漆或防污漆的產(chǎn)品在批次與批次間可能有輕微的顏色變化。同樣，
在暴露于陽光的氣候條件下可能有褪色和粉化。
