內(nèi)外涂塑鋼管（給排水防腐管道）
國(guó)圻生產(chǎn)的內(nèi)外涂塑鋼管適用于-40℃—110℃的工作環(huán)境，根據(jù)使用要求鋼管可選用焊管、鍍鋅管、無縫管、螺旋管，系統(tǒng)公稱壓力達(dá)1.0Mpa—5.5Mpa.
產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1200
涂覆方式：內(nèi)外噴涂 內(nèi)外涂層
材質(zhì)：聚乙烯（PE）、耐熱型聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PEX）、環(huán)氧樹脂（EP）、聚氨脂（PU） 涂層厚度：200um—1000 um
涂層顏色：可任意挑選
連接方式：螺紋、溝槽、法蘭、焊接、雙金屬焊接、擴(kuò)口連接（只針對(duì)電纜穿線保護(hù)套管）。
國(guó)圻內(nèi)外涂塑鋼管解決了鍍鋅鋼管埋地和給排水銹蝕和結(jié)垢問題，不會(huì)發(fā)生堵塞管道及堵塞噴淋頭的現(xiàn)象，提高了給排水管道的使用壽命，使用年限可長(zhǎng)達(dá)50年以上，防護(hù)層不脫落、隆 起、軟化、起泡、開裂、剝離、附著力降低現(xiàn)象。由于內(nèi)外壁涂覆了防腐粉末，所以表面光滑，減少流體阻力，增加流量。而且不結(jié)垢，不宜滋生微生物。具有優(yōu)良 的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，解決了因輸水、埋地和酸、堿鹽對(duì)金屬管道的腐蝕。
國(guó)圻內(nèi)外涂塑鋼管主要應(yīng)用于民用供水：城市自來水管，住宅和商業(yè)樓的供水系統(tǒng)。
工業(yè)用水：用作輸送工業(yè)供水管道。消防管道：可用作消防管主管道及分支管道。
污水輸送：用作城市污水和工業(yè)污水輸送管道。
海水利用：海水沖廁、海水淡化、船海工程。
雨水收集輸送：用于高層建筑的雨水收集和輸送管道礦用管道：礦井下供排水、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等管網(wǎng)。
內(nèi)外涂塑鋼管生產(chǎn)工藝：
首先：前處理。
1．基材溝槽
2．內(nèi)噴砂
3．外拋丸
優(yōu)點(diǎn)：基材內(nèi)外壁經(jīng)過內(nèi)噴砂，外拋丸處理后其表面形成麻坑狀，噴涂后附著力更強(qiáng)，表面粗糙度達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的S3要求。
第二步：預(yù)熱，噴涂。
1.基材預(yù)熱到180度
2.自動(dòng)噴涂設(shè)備內(nèi)外自動(dòng)噴涂，一次成型
優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)噴涂使基材內(nèi)外壁涂層均勻，流平性好。達(dá)到CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)及GB/T5135.20---2010標(biāo)準(zhǔn)
第三步：固化。
噴涂后加熱設(shè)備預(yù)熱到180度對(duì)噴涂好的基材進(jìn)行固化，優(yōu)點(diǎn)：噴涂的時(shí)候環(huán)氧樹脂粉末還沒有完全的熔結(jié)于基材內(nèi)外壁，經(jīng)過30分鐘的預(yù)熱固化，使環(huán)氧樹脂內(nèi)的固化劑完全固化，使得內(nèi)外壁的涂層附著力更強(qiáng)。
內(nèi)外涂塑鋼管使用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 241－2007 金屬管 液壓試驗(yàn)方法
GB/T 699－1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 700－1998 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1732－93 漆膜耐沖擊性測(cè)定法公司
GB/T 3091－2008 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 8163－2008 輸送流體用無縫鋼管
GB/T l7395－2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 21835－2008 焊接鋼管尺寸及單位長(zhǎng)度重量
MT l81－l988 煤礦井下用塑料管安全性能檢驗(yàn)規(guī)范
AQ 1043－2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)
CJ／T l20－2008 給水涂塑復(fù)合鋼管
一、原材料的驗(yàn)收
1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范書的要求。
2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點(diǎn)金屬污染等。
3、查驗(yàn)原材料的質(zhì)證書、爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
4、原材料用鋼絲刷進(jìn)行機(jī)械除銹，使之滿足無損檢測(cè)的要求。
5、原材料進(jìn)行尺寸檢測(cè)（長(zhǎng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
6、進(jìn)廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進(jìn)行超聲波復(fù)檢，Ⅰ級(jí)為合格。
7、理化檢測(cè)，對(duì)進(jìn)廠的鋼管和鋼板按爐批號(hào)、規(guī)格抽進(jìn)行化學(xué)元素分析、力學(xué)性能、硬度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、復(fù)檢后按廠規(guī)進(jìn)行編號(hào)登記入冊(cè)。
二、制造過程
①選材下料，彎管選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
②對(duì)鋼板進(jìn)行卷制、焊接。
③用吊車將所需芯棒裝入推制機(jī)，坯料進(jìn)一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長(zhǎng)度一次可裝多個(gè)），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預(yù)熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行推制（加熱溫度與推進(jìn)速度應(yīng)是最佳配合）。
④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進(jìn)速度。
⑤去端，根據(jù)彎管的規(guī)格用合適的胎具在坡口機(jī)上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。
⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐頭在壓力機(jī)上進(jìn)行端口整型。
4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎管入爐熱處理。
5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機(jī)將表面氧化皮去除。
6.表面處理完后對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行100%的射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。
7.力學(xué)性能檢測(cè)：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)彎頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，確保彎頭的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)，檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
8.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機(jī)磨削。
9．外觀檢測(cè)
①彎管不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點(diǎn)。
②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
10.尺寸檢測(cè)：由公司相關(guān)檢測(cè)人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并滿足其公差要求。
11.表面處理：彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
12.彎管的無損檢測(cè)
在彎管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)彎管進(jìn)行磁粉、超聲波，檢測(cè)結(jié)果達(dá)到Ⅰ級(jí)合格。
13．標(biāo)識(shí)
用模板噴刷或低應(yīng)力印模進(jìn)行標(biāo)記，在外壁按順序清楚的標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。
14.彎管的堆放及運(yùn)輸
彎管在運(yùn)輸過程中運(yùn)輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
產(chǎn)品售后服務(wù)承諾書
為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優(yōu)惠的價(jià)格、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
1、產(chǎn)品的制造和檢測(cè)均有質(zhì)量記錄和檢測(cè)資料。
2、對(duì)產(chǎn)品性能的檢測(cè)，我們誠請(qǐng)用戶親臨對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
二、產(chǎn)品價(jià)格承諾：
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進(jìn)性，系統(tǒng)的選材均選用國(guó)內(nèi)或國(guó)際優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
2、在同等競(jìng)爭(zhēng)條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠以優(yōu)惠的價(jià)格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭(zhēng)滿足用戶需求。
2、產(chǎn)品交貨時(shí)，我公司可向用戶提供下列文件；
2.1原材料檢驗(yàn)報(bào)告（含質(zhì)保書復(fù)印件）
2.2理化性能試驗(yàn)報(bào)告
2.3無損檢測(cè)報(bào)告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的檢測(cè)報(bào)告
2.5熱處理報(bào)告
2.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證書
2.7業(yè)主要求的其它資料
四、售后服務(wù)承諾：
1、售前服務(wù)
為業(yè)主提供產(chǎn)品的樣本等資料，隨時(shí)解答業(yè)主提出的問題，依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求為業(yè)主提供優(yōu)化的產(chǎn)品方案；保持與本工程設(shè)計(jì)人員緊密聯(lián)系，保持與使用單位的長(zhǎng)期合作與溝通，提供全方位技術(shù)咨詢服務(wù)。
2、售中服務(wù)
1）保證產(chǎn)品在產(chǎn)品購銷合同簽訂后及時(shí)供貨，單據(jù)及時(shí)安全到達(dá)業(yè)主手中，產(chǎn)品運(yùn)抵業(yè)主指定地點(diǎn)后，由業(yè)主及我廠有關(guān)人員共同對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)貨，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和質(zhì)量問題，我公司保證及時(shí)處理。
2）在產(chǎn)品使用階段，我公司隨時(shí)提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
3）積極配合使用部門、安裝單位進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收。
3、售后服務(wù)
1）我公司將按照招標(biāo)文件要求保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2）質(zhì)保期為從由雙方代表簽署驗(yàn)收合格證書后起12個(gè)月。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量、人員操作等原因（不可抗拒原因除外）而導(dǎo)致我公司所提供的產(chǎn)品損壞，我公司將免費(fèi)予以維修、更換。并終身免費(fèi)對(duì)業(yè)主的使用單位人員進(jìn)行培訓(xùn)。
3）質(zhì)保期外當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，我公司將按維修、更換產(chǎn)品的成本價(jià)格收取費(fèi)用。
4）對(duì)用戶在實(shí)際使用中遇到的有關(guān)產(chǎn)品問題，我公司將隨時(shí)給予答復(fù)。
5）當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，我公司技術(shù)人員將在接到通知后1個(gè)小時(shí)內(nèi)做出反映，并在24個(gè)小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。
