一、國標螺旋鋼管在基礎樁領域的應用概況
國標螺旋鋼管在基礎樁建設中發(fā)揮著至關重要的作用，其應用范圍廣泛，涵蓋了土木建筑、碼頭、橋梁等多個領域。
在土木建筑工程中，國標螺旋鋼管作為基礎樁材料，能夠為建筑物提供穩(wěn)定的支撐。其較高的承載能力可以承受建筑物的重量，保證建筑物的穩(wěn)定性。例如，在高層建筑的建設中，國標螺旋鋼管樁能夠深入地下，牢牢抓住地層，為高樓大廈的拔地而起奠定堅實的基礎。
碼頭建設也是國標螺旋鋼管的重要應用領域之一。外海深水碼頭工程中，作為主要承載力的樁基普遍采用螺旋焊縫大直徑鋼管樁。打樁鋼管的通用標稱外徑通常在 219 - 3620mm，長度在 8.0 - 12m，可根據(jù)實際需求進行調(diào)整。這種鋼管樁能夠在惡劣的海洋環(huán)境中抵御海水的侵蝕和海浪的沖擊，為碼頭的安全運營提供保障。
橋梁建設同樣離不開國標螺旋鋼管。在橋墩打樁過程中，螺旋鋼管逐漸成為一種常見的選擇。它具有施工效率高的優(yōu)點，通過旋轉(zhuǎn)鉆進地下，可大大縮短施工周期。同時，其結(jié)構(gòu)設計使得它具有較高的承載能力和抗震性能，能夠保證橋梁的穩(wěn)定性。例如，在一些大型橋梁建設中，采用螺旋鋼管樁作為基礎，能夠有效地分擔荷載，提高橋梁的安全性。
總之，國標螺旋鋼管在土木建筑、碼頭、橋梁等領域的廣泛應用，充分展示了其優(yōu)異的性能和可靠的質(zhì)量。
二、國標螺旋鋼管用于基礎樁的優(yōu)勢
（一）施工便捷高效
螺旋鋼管樁基礎在施工方面具有顯著的便捷高效性。首先，螺旋鋼管樁可以通過旋轉(zhuǎn)鉆進地下，相比傳統(tǒng)樁基施工方法，安裝速度更快。例如在高樁塔吊螺旋勁性鋼管樁基礎施工工法中，螺旋勁性鋼管通過預制孔口和導向裝置旋入地下，施工簡便，能夠快速完成樁基的施工。其次，螺旋鋼管樁的施工過程無需使用大量的水泥和混凝土，省去了澆筑和固結(jié)的時間，大大提高了工程效率。在橋墩打樁用螺旋鋼管的施工中，螺旋鋼管的安裝速度比傳統(tǒng)的樁基施工方法快得多，能夠有效縮短施工周期，提高工程進度。
（二）成本較低
螺旋鋼管樁基礎成本較低，具有較高的性價比。螺旋鋼管樁的施工費用主要包括材料費、人工費、機械費和管理費等幾個方面。其中，材料費雖然占據(jù)了施工費用的主要部分，但相比傳統(tǒng)樁基材料，螺旋鋼管樁的價格相對較為合理。而且，螺旋鋼管樁的施工過程簡單，人工和機械費用相對較低。例如，螺旋鋼管樁是一種常用的地基基礎工程材料，具有承載力高、施工方便、成本較低等優(yōu)點，在建筑工程中得到了廣泛應用。此外，螺旋鋼管樁的使用壽命較長，后期維護成本低，從長遠來看，能夠為工程節(jié)約大量的成本。
（三）適用范圍廣
螺旋鋼管樁基礎適用范圍廣泛，可在不同地質(zhì)條件下使用。螺旋鋼管樁能夠適應各種地質(zhì)條件，包括軟土、沙土、砂礫土等。在螺旋鋼管樁的施工過程中，可以根據(jù)不同的地質(zhì)情況選擇合適的螺旋鋼管樁規(guī)格和長度，確保其能夠承受工程所需的荷載。例如，在地質(zhì)條件復雜的工地，高樁塔吊螺旋勁性鋼管樁基礎施工工法能夠有效應對，確保建筑物的穩(wěn)定性。無論是在河流、湖泊還是海洋等復雜環(huán)境下，螺旋鋼管樁都能夠發(fā)揮其優(yōu)越的性能，成為一種非常靈活、可靠的樁基施工選擇。
三、國標螺旋鋼管的質(zhì)量標準
（一）分類和規(guī)格
國標螺旋鋼管主要分為無縫鋼管和焊接鋼管兩大類。無縫鋼管是由整塊金屬制成，沒有焊縫，具有較高的強度和密封性。焊接鋼管則是通過將鋼帶卷成螺旋狀后焊接而成，生產(chǎn)效率較高。規(guī)格表示方法通常采用外徑 × 壁厚，例如常見的螺旋鋼管規(guī)格有 219×6、325×8 等，單位為毫米。不同規(guī)格的螺旋鋼管適用于不同的基礎樁工程需求。
（二）材料要求
螺旋鋼管的材料主要有碳素鋼和低合金鋼。碳素鋼具有良好的可焊性和加工性能，價格相對較低。常見的碳素鋼材質(zhì)有 Q235B 等，其強度適中，能夠滿足一般基礎樁工程的要求。低合金鋼則具有更高的強度和韌性，適用于承受較大荷載的基礎樁工程。例如，Q345B 低合金鋼具有良好的綜合性能，在一些大型橋梁和高層建筑的基礎樁中得到廣泛應用。不同材料的性能特點決定了其在不同工程中的適用性。
（三）生產(chǎn)工藝標準
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝包括熱軋、冷拔、熱處理、焊接等環(huán)節(jié)。熱軋是將鋼坯加熱至高溫后通過軋機軋制成型，能夠生產(chǎn)出較大口徑的螺旋鋼管。冷拔則是在常溫下通過拉拔模具將鋼管加工成更小尺寸，具有較高的尺寸精度。熱處理可以改善鋼管的力學性能，如淬火、回火等工藝能夠提高鋼管的強度和韌性。焊接是螺旋鋼管生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，通常采用自動埋弧焊或雙面埋弧焊工藝，要求焊縫均勻、牢固，無氣孔、夾渣等缺陷。在焊接過程中，要嚴格控制焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫質(zhì)量。
（四）質(zhì)量要求
螺旋鋼管的質(zhì)量要求包括外觀質(zhì)量、尺寸公差、化學成分、力學性能等方面。外觀質(zhì)量要求鋼管表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡等缺陷，表面應光滑平整。尺寸公差方面，外徑、壁厚、長度等尺寸應符合國家標準要求，偏差控制在一定范圍內(nèi)。化學成分要求鋼管的主要元素含量、雜質(zhì)含量等符合相關標準，以保證鋼管的材質(zhì)穩(wěn)定性和耐腐蝕性。力學性能是評價螺旋鋼管質(zhì)量的重要指標，主要包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等。例如，國標要求 Q235B 螺旋鋼管的抗拉強度不小于 375MPa，屈服強度不小于 235MPa，延伸率不小于 26%。
（五）檢測方法
螺旋鋼管的檢測方法主要有超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測方法。超聲波探傷是利用超聲波在不同介質(zhì)中的傳播特性，檢測鋼管內(nèi)部的缺陷。磁粉探傷則是通過在鋼管表面施加磁場，使磁粉在缺陷處聚集，從而檢測出表面和近表面的缺陷。滲透探傷是將滲透劑涂在鋼管表面，使?jié)B透劑滲入缺陷中，然后去除表面多余的滲透劑，再施加顯像劑，使缺陷顯示出來。此外，還可以采用水壓試驗、氣壓試驗等方法檢測鋼管的密封性和強度。例如，在螺旋鋼管生產(chǎn)過程中，通常會對每根鋼管進行超聲波探傷和水壓試驗，以確保鋼管質(zhì)量符合標準要求。
四、國標螺旋鋼管的規(guī)格
（一）管徑范圍
國標螺旋鋼管用于基礎樁的管徑范圍較廣，一般口徑在 325mm - 2400mm 之間。較小口徑的螺旋鋼管，如 325mm 的鋼管，通常適用于一些小型建筑基礎樁或承載要求相對較低的工程。而較大口徑的螺旋鋼管，如 2400mm 的鋼管，在大型橋梁、碼頭等工程中發(fā)揮著重要作用。例如在大型外海深水碼頭工程中，常常會采用較大口徑的螺旋鋼管樁作為主要承載力的樁基。
（二）壁厚范圍
螺旋鋼管的壁厚通常在 8 - 60mm 之間。不同的壁厚對承載能力有著顯著影響。一般來說，壁厚越大，鋼管的承載能力越強。例如，壁厚為 8mm 的螺旋鋼管適用于一些承載要求不高的小型基礎樁工程；而壁厚為 60mm 的螺旋鋼管則可以承受更大的荷載，適用于大型建筑、橋梁等對承載能力要求極高的工程。在實際應用中，需要根據(jù)具體的工程需求來選擇合適的壁厚。如果工程對承載能力要求較高，就需要選擇壁厚較大的螺旋鋼管，以確保基礎樁的穩(wěn)定性和安全性。但同時，壁厚的增加也會帶來成本的上升，因此需要在承載能力和成本之間進行權(quán)衡。
（三）長度范圍
國標螺旋鋼管的長度一般在 6 - 12m 之間。在不同的工程中，螺旋鋼管的長度適用情況也有所不同。對于一般的建筑工程，6m 的長度通常能夠滿足大部分需求。例如在一些多層建筑的基礎樁施工中，6m 長的螺旋鋼管可以較為方便地進行安裝和施工。而在一些大型橋梁工程中，可能需要更長的螺旋鋼管。此時，可以通過定制加工的方式來獲得合適長度的鋼管。例如，對于一些跨度較大的橋梁，可能需要 12m 甚至更長的螺旋鋼管來滿足橋墩打樁的需求。此外，國標長度只是一種常見的長度規(guī)格，實際上螺旋鋼管的長度可以根據(jù)客戶的具體需求進行定制，以更好地適應不同工程的要求。
五、國標螺旋鋼管在基礎樁中的應用案例
（一）打樁用螺旋鋼管案例
打樁用螺旋焊接鋼管是由熱軋帶鋼卷制而成，通常為螺旋形雙面埋弧焊或制成。主要參考標準為 SYt5040 - 2008（打樁用螺旋焊接鋼管）。其主要規(guī)格為直徑 325mm - 2400mm，壁厚 8 - 60mm，長度 6 - 12M。
在工藝方面，打樁用螺旋鋼管為螺旋焊縫，采用溫擠壓和自動雙絲埋弧焊工藝成型。具體流程如下：首先，原材料為帶卷、焊絲和焊劑，在投入使用前，必須經(jīng)過嚴格的理化試驗。接著，帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。成型前，對帶材進行整平、修整、刨削、清潔、運輸和彎曲。采用電接點壓力表控制輸送機兩側(cè)筒體的壓力，保證帶鋼的順利輸送。然后，采用外控或內(nèi)控滾壓成型。采用焊接間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。內(nèi)外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。所有焊縫均采用在線連續(xù)超聲自動探傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測 100% 覆蓋。如有缺陷，自動報警并噴印。生產(chǎn)工人可以隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。鋼管切割成單根后，每批鋼管都要經(jīng)過嚴格的首檢制度，對其力學性能、化學成分、熔合情況等進行檢測，鋼管投產(chǎn)前應進行鋼管表面質(zhì)量檢驗和無損檢測，確保鋼管制造工藝合格。焊縫上有連續(xù)聲探傷標記的部位，應采用手工超聲波和 X 射線進行復驗。如有缺陷，應修復后重新進行無損檢測，直至確認缺陷消除。所有與螺旋焊縫相交的帶鋼對接焊縫和 T 形接頭的管子應采用 X 射線電視或膠片進行檢查。每根鋼管進行靜水壓試驗，壓力徑向密封。試驗壓力和試驗時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)自動打印和記錄。對管端進行加工，可精確控制管端垂直度、傾斜角和鈍邊。
在基礎樁施工中，打樁用螺旋焊接鋼管適用于民用建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎樁的鋼管施工。例如，在某民用建筑項目中，采用打樁用螺旋焊接鋼管作為基礎樁材料，其施工便捷高效，能夠快速完成樁基的施工，為項目的順利進行提供了保障。
（二）后旋入式外螺旋鋼管混凝土基礎樁案例
后旋入式外螺旋鋼管混凝土基礎樁及預應力錨樁施工工法，涉及混凝土樁施工技術領域。該工法通過鉆機動力頭在樁孔砼內(nèi)后旋入帶螺旋翼片的外螺旋鋼管從而形成外螺旋鋼管混凝土樁。
具體施工步驟如下：
- 整理場地，施工鉆機到位，檢查鉆機，保證鉆機能夠正常工作。
- 檢查并安裝打樁孔用鉆具，保證能夠正常施工。
- 鉆機施工，按施工設計樁徑和樁深打成樁孔，并清理孔底。
- 攪拌砼，檢查混凝土泵。
- 通過鉆入孔底的中空螺旋鉆桿以泵，或在已施工完成的樁孔內(nèi)使用導管，從樁孔底部灌入砼，直至將樁孔灌滿。
- 通過鉆機動力頭將預制好的外壁焊有螺旋翼片的外螺旋鋼管按螺旋翼片的旋向，旋轉(zhuǎn)擰入已澆灌好砼的樁孔內(nèi)，直至將外螺旋鋼管旋入至設計深度。外螺旋鋼管底部通過翼柱連接有鉆頭，當外螺旋鋼管旋入時，樁孔內(nèi)砼土從翼柱間進入外螺旋鋼管內(nèi)，從而減小外螺旋鋼管旋入樁孔底部的阻力。
- 從鉆機上卸下外螺旋鋼管，將其留在樁孔內(nèi)，即形成外螺旋鋼管混凝土樁。
- 移動鉆機到下一孔位。
此工法中，樁孔內(nèi)外螺旋鋼管可以為整根鋼管，也可以由若干根外螺旋鋼管組成。樁孔內(nèi)外螺旋鋼管上端可固定有部分埋設于樁孔砼內(nèi)的無粘結(jié)鋼絞線或鋼筋。當外螺旋鋼管旋入至設計深度，在動力頭的作用下，將引導桿與外螺旋鋼管脫離并拔出樁孔，無粘結(jié)鋼絞線或鋼筋與外螺旋鋼管鎖定并留在樁孔內(nèi)形成預應力錨樁。外螺旋鋼管口徑為上下等徑或上小下大或上大下小。外螺旋鋼管混凝土樁可為垂直樁或傾斜樁。
例如，在某復雜地質(zhì)條件下的基礎樁施工項目中，采用后旋入式外螺旋鋼管混凝土基礎樁及預應力錨樁施工工法，成功解決了傳統(tǒng)施工方式在低矮空間、復雜特殊地質(zhì)情況下，無法完成有效的基礎樁與易坍塌地層快速完成預應力錨樁施工的問題。
（三）DN2400 國標螺旋鋼管案例
DN2400 國標螺旋鋼管是一種重要的管材，在基礎樁建設中發(fā)揮著關鍵作用。
它采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，牌號主要為 Q235B 或 Q345B。Q235B 鋼種適用于一般結(jié)構(gòu)和要求不高的承受靜荷的零件，具有良好的塑性、韌性和焊接性能；Q345B 鋼種則適用于要求較高的結(jié)構(gòu)件和焊接性能較好的零件，抗腐蝕性能突出。
在制造過程中，DN2400 國標螺旋鋼管遵循嚴格的標準。采用先進的旋壓成型技術和高溫退火工藝，確保了鋼管的尺寸精度和機械性能。其直徑為 2400mm，壁厚根據(jù)不同長度有所變化，最小壁厚為 6mm，長度一般為 6 - 12m。尺寸和公差的確定主要遵循 GB/T 9711 - 2011《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件》的標準，保證了鋼管的互換性和通用性。
這種鋼管廣泛應用于輸送石油、天然氣等流體介質(zhì)，在基礎樁建設中，由于使用環(huán)境多為戶外或露天場所，需要抵抗各種環(huán)境因素的侵蝕。因此，在生產(chǎn)過程中，不僅注重材料的選擇和制造工藝，還對鋼管的各項性能進行嚴格測試，如力學性能、彎曲性能、擴口性能、壓扁性能等，確保其能夠滿足實際使用需求。同時，為了提高鋼管的耐腐蝕性能和使用壽命，外表面一般需要進行鍍鋅處理，鍍鋅層的厚度和重量均需符合相關標準要求。
例如，在某大型橋梁基礎樁建設項目中，采用 DN2400 國標螺旋鋼管作為樁基材料，其優(yōu)異的力學性能和耐腐蝕性能，為橋梁的穩(wěn)定性和安全性提供了有力保障。
