螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊準(zhǔn)確控制。
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管與鋼板卷管之間的對(duì)比介紹
我們知道國(guó)標(biāo)螺旋鋼管與鋼板卷管的差異是什么嗎?接下來(lái)小編就為我們簡(jiǎn)略介紹一下。生產(chǎn)工藝國(guó)標(biāo)螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫揉捏成型,以主動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。國(guó)標(biāo)螺旋鋼管長(zhǎng)度為12米只,交貨選用檢尺結(jié)算,規(guī)范根本在219mm以上。
鋼板卷管選用丁字焊工藝,可生產(chǎn)直徑400以上,壁厚8-100mm的鋼管。一般不進(jìn)行定尺,交貨一般選用過(guò)磅。國(guó)標(biāo)螺旋鋼管、履行規(guī)范鋼板卷管產(chǎn)品履行規(guī)范為:GBT50205-2001、GBT3092-2001等。卷管廣泛用于石油、化工、 氣運(yùn)送、打樁及城市供水、供熱、供氣等工程。
平等類型的鋼板卷管價(jià)格要高于國(guó)標(biāo)螺旋鋼管,鋼板卷管應(yīng)用于非類型,或許厚度較厚的職業(yè)中。壽數(shù)國(guó)標(biāo)螺旋鋼管本身沒(méi)有使用壽數(shù)的約束,使用壽數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境及生產(chǎn)工藝有很大的聯(lián)系。螺旋鋼管運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境比較差的為了延伸使用壽數(shù)都關(guān)于鋼管的外壁和內(nèi)徑進(jìn)行。
螺旋鋼管是指通過(guò)工藝加工處理,可有用避免或減緩在運(yùn)送與使用過(guò)程中發(fā)作化學(xué)或電化學(xué)反響發(fā)作腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。螺旋鋼管可有用地避免或減緩腐蝕延伸鋼管的使用壽數(shù),下降鋼管運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。