外表面做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層結(jié)構(gòu)：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂層總厚度≥0.6毫米;

3.3主要施工方法

3.3.1除銹

3.3.1.1采用手動(dòng)工具除銹，使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、浮銹等雜物；

3.3.1.2除銹后鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材表面除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St3；

3.3.1.3鋼材表面除銹合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆

a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。

b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。

c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。

e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。

f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

3.3.3纏繞玻璃布

a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。

c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

3.3.4面漆涂刷

a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

3.3.5干燥與保養(yǎng)

豎井、鋼管除銹刷底漆后，應(yīng)分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開(kāi)地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。

3.3.6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口

豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。

a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。

b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。

c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

4 ．質(zhì)量保證

4.1總則

本項(xiàng)目將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則。除此以外，為使工程施工過(guò)程中進(jìn)行更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導(dǎo)施工作業(yè)，將詳細(xì)制定施工方案，進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢計(jì)劃等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

4.2質(zhì)量保證目標(biāo)

確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率＞ 80% 。

4.3質(zhì)量保證體系

4.3.1簽訂合同后，由項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)部組織編寫(xiě)《工程質(zhì)量計(jì)劃》 , 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有計(jì)劃地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.3.2在施工的全過(guò)程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。

4.3.3工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過(guò)程進(jìn)行分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個(gè)等級(jí)。

“ A ”級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。

“ B ”級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。

“ C ”級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。

4.3.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及神華包頭煤化工分公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。

4.3.5按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。

4.3.6接受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)督，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。

4.3.7加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問(wèn)題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。