在厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，如果生產(chǎn)工藝不合理，剛性參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)偏差的跡象，特別是對(duì)于大直徑厚壁螺旋鋼管，往往被稱為錯(cuò)位。
厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)后錯(cuò)邊的處理方案如下
1.磨平錯(cuò)誤一側(cè)的位置，然后進(jìn)行補(bǔ)焊
2.如果經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)誤的一面，只能更換設(shè)備。
修復(fù)后會(huì)影響厚壁螺旋鋼管的使用嗎？
在實(shí)踐中，經(jīng)常發(fā)生磨損的厚壁螺旋鋼管雖然經(jīng)過(guò)修復(fù)，恢復(fù)了原來(lái)的尺寸、形狀和匹配性能，但裝配后無(wú)法達(dá)到設(shè)備原來(lái)的技術(shù)性能。通常這是由于零件的變形，特別是基礎(chǔ)零件的變形，破壞了厚壁螺旋鋼管的相互位置精度，影響了厚壁螺旋鋼管之間的相互關(guān)系。機(jī)械零件或部件的變形可分為彈性變形和塑性變形。
塑性變形對(duì)金屬零件的性能和壽命有很大的影響，主要表現(xiàn)在金屬?gòu)?qiáng)度和硬度的增加，塑性和韌性的降低，以及零件中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。減少塑性變形的危害，應(yīng)從以下兩個(gè)方面采取對(duì)策。設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能，保證零件的強(qiáng)度，同時(shí)要注意零件的剛度和變形，以及零件在制造、裝配和使用中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
在設(shè)計(jì)中，盡量使零件壁厚均勻，以減少熱加工時(shí)的變形；盡量避免尖銳的棱角，改為圓角和倒角，減少應(yīng)力集中。此外，要重視新材料、新工藝的應(yīng)用，改變傳統(tǒng)加工工藝，將變形的可能性降到較低。
螺旋鋼管又稱螺旋焊管，是將低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼帶按一定螺旋角(稱為成型角)軋制成管坯，然后焊接管接頭而成。它可以用窄帶鋼生產(chǎn)大直徑鋼管。螺旋鋼管主要用于石油天然氣輸送管道，其規(guī)格以外徑*壁厚表示。螺旋鋼管有單面焊和雙面焊，焊管應(yīng)保證焊縫的水壓試驗(yàn)、抗拉強(qiáng)度和冷彎性能符合要求。
一般來(lái)說(shuō)，定制螺旋鋼管時(shí)，需要找一個(gè)安全可靠的廠家。這時(shí)在定制過(guò)程中，廠家必須提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和要求，才能嚴(yán)格按照要求完成加工生產(chǎn)，保證出廠質(zhì)量一致。所以，按需定制螺旋鋼管的主要要求是什么？
1.型號(hào)大小。首先，模型尺寸一定要準(zhǔn)確。畢竟在設(shè)備上加工螺旋鋼管，要控制好進(jìn)度，才能保證交付使用時(shí)各方面的質(zhì)量和性能相對(duì)穩(wěn)定，至少重合度會(huì)有明顯的提高。
2.表面處理技術(shù)。由于螺旋鋼管的用途不同，表面處理的技術(shù)要求和要點(diǎn)往往也不同。因此，表面處理的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格根據(jù)客戶的實(shí)際使用情況制定。特別是防腐防銹等級(jí)要合理提高，定制標(biāo)準(zhǔn)才能明顯提高，工藝才能更好。
3.厚度參數(shù)。當(dāng)然，螺旋鋼管的厚度也很重要。厚度一方面會(huì)影響實(shí)際定制加工價(jià)格，另一方面也會(huì)影響在應(yīng)用過(guò)程中的使用壽命。因此，在進(jìn)行定制加工之前，有必要確定厚度。
螺旋焊管的加工流程操作：
(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑。投資前需要進(jìn)行嚴(yán)格的理化測(cè)試。
(2)帶鋼首尾對(duì)接焊接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。
(3)在成型前，對(duì)帶鋼進(jìn)行平整、切邊、刨邊、表面清理、運(yùn)輸和預(yù)彎。
(4)采用電接觸壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力，保證帶鋼的順利運(yùn)輸。
(5)具有外部控制或內(nèi)部控制的輥軋成形。
(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位和焊縫間隙。
(7)無(wú)論是內(nèi)焊還是外焊，美國(guó)林肯焊機(jī)都采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)所有螺旋焊管的焊接焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢測(cè)，確保螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。如有缺陷，會(huì)自動(dòng)報(bào)警噴痕，生產(chǎn)工人會(huì)隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切割成單件。
(10)每批前三根管材切割成單根鋼管后，實(shí)行嚴(yán)格的首件檢驗(yàn)制度，對(duì)鋼管進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無(wú)損檢測(cè)，確保制管工藝合格后，方可正式投產(chǎn)。
(11)焊縫上連續(xù)聲波檢查標(biāo)記的部位，應(yīng)采用手工超聲波和x光檢查。如有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，然后再次進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至確認(rèn)缺陷已消除。
(12)用x射線電視或膠片檢查所有有帶鋼對(duì)接焊縫和與螺旋焊縫相交的t形接頭的管道。
(13)水壓試驗(yàn)后，各鋼管徑向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時(shí)間。自動(dòng)打印測(cè)試參數(shù)記錄。
(14)加工螺旋焊管的管端，準(zhǔn)確控制端面的垂直度、傾斜角和鈍邊。
